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挤压工业铝型材质量检验流程

挤压工业铝型材质量检验流程

为确保挤压产品符合客户要求

适用公司挤压车间所挤压的任何产品

1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项品质要求的确认

2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作,并对存在的异常点的反馈

1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录(附表二)

2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定

3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数)随时按各产品的工艺卡做确认,工艺卡(附表三)

1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场,提供相应检具并做好巡检

2.每种产品生产时必须标识模具编号,并对换模产品做重点检测

3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报

原料检验流程

为确保后道生产顺利进行,且确保产品品质

适用于公司挤压车间内所用的原材料

1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项要求的确认

2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作

1.按原料进厂检验要求进行检验(附表一)

2.厂内自行裁切,表面及长度公差也要符合要求

1.6061需喷黑色油漆,且每根打上“61”钢印

6063需喷黄色油漆,且每根打上“63”钢印,尾料也同样标识

1.原料表面要保持清洁,不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂

物造成模具损坏,品质变异

裁切包装检验流程

确保满足客户的加工品质要求

适用于公司所有客户

1.生产部负责自检工作,品质部做好巡检及各项品质要求的确认

2.品保员负责对裁切包装做巡检工作

1.裁切斜面1°以内,长度公差1m以内0.5mm以内,1m以上1mm以内

2.短料包装两端缠膜,长管铁框装用间垫纸条(三点)或三点包装

1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修

2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废

3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行

4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则